"Финансовая газета", 2007, N 41

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО:

ОСНОВНЫЕ ИДЕИ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ

(Окончание. Начало см. "Финансовая газета", 2007, N 40)

LM-автоматизация

В настоящее время для автоматизации бережливого производства разрабатываются специализированные LM и JIT-решения, отличающиеся от традиционных ERP- и MRP-систем.

Логика ERP-решений предполагает, что предприятие "проталкивает" сырье, превращая его в готовую продукцию, которую покупает клиент. Объемы производства определяются на основе прогнозов спроса и долгосрочного планирования, поэтому при такой системе обычно следует иметь дополнительные запасы, на которые не предъявляется спрос, например, если прогноз о продажах оказался ложным.

JIT-решения используют логику "вытягивания". Система "подает" сигнал о начале производства лишь тогда, когда клиент выставляет соответствующую заявку. Ни одна деталь не будет произведена до тех пор, пока он не подал на нее соответствующую заявку. Тем самым можно хранить минимальное число деталей на складах. Таким образом, информационное обеспечение концепции бережливого производства имеет свои особенности, а для использования традиционных ERP-систем как средств его автоматизации требуется изменение самой бизнес-логики решения.

Одна из задач системы бережливого производства - своевременное получение информации о планах клиентов и их потребностях. Решить эту задачу можно с использованием EDI- и XML-технологий. EDI (Electronic Data Intechange) - стандартный формат обмена бизнес-данными, передача между информационными системами структурированных сообщений в определенном согласованном формате. Основными преимуществами данной технологии являются оперативность и точность данных.

EDI поддерживает более сотни различных видов сообщений, что позволяет наиболее точно описать все бизнес-процессы компании. Передача сообщений занимает считанные минуты. Помимо этого EDI обеспечивает контроль качества вводимых в систему данных, все ошибки устраняются на этапе ввода данных, что также способствует существенному ускорению взаимодействия с контрагентами. Технология является выгодной и с точки зрения затрат, поскольку позволяет значительно сократить ручной труд и уменьшить издержки, при этом ценность продукции для клиентов не снижается.

В зависимости от качества связи можно получать доступ к EDI или через web-интерфейс, или через офлайновое решение. В последнем случае необходимо каждый раз скачивать стандартную форму сообщения, вносить туда данные в автономном режиме, а потом при восстановлении связи отсылать заполненную форму. Современные решения EDI могут использоваться практически в любой IT-инфраструктуре, что удобно для небольших или сильно удаленных компаний.

К сожалению, данная технология имеет свои ограничения. Прежде всего желательно перевести максимальное число своих контрагентов на работу через EDI, что позволит быстрее окупить издержки первоначального внедрения.

Не менее важным является вопрос: как, получив от поставщиков и клиентов все необходимые данные и правильным образом организовав производственные процессы, поддерживать заданное тактовое время работы, чтобы производить все "точно-вовремя". В этом могут помочь система канбан-сигналов и автоматизированные контрольные панели. В результате можно оперативно отслеживать информацию о пополнении запасов, что в свою очередь способствует сокращению времени реакции и позволяет избавиться от не добавляющих ценности операций в процессе превращения поставляемого сырья в готовую продукцию, предлагаемую клиентам.

Изначально система канбан представляла собой набор карточек. В течение дня при выполнении плана сотрудники производственных линий отправляли такие карточки на склад. Карточки формировались для каждого типа деталей или заготовок. Информация на карточках содержала данные о количестве необходимых деталей, времени очередной поставки для пополнения оперативных запасов, номерах деталей и сборочной линии, описание следующей технологической операции. То же самое можно делать и в автоматическом режиме, что позволяет исключить из работы человеческий фактор и ускорить процесс поступления заказов со станка на станок. Для этого следует использовать контрольные панели, которые дают возможность точно так же в режиме реального времени отслеживать качество производимой продукции. В случае если один цех отказывается принимать поступивший заказ по причине плохого качества продукции, на панели возникает соответствующее оповещение. В результате специалисты могут оперативно решить проблему, либо переналадив и починив линию, либо просто переделав последний заказ.

Наконец, автоматизированные LM/JIT-решения позволяют решать такие вопросы, как:

определение конфигурации/спецификации производимой продукции на основе специфических потребностей клиентов, учет влияния изменений в конфигурации на производственный процесс и его отдельные этапы;

предоставление наглядной информации о продукте, его жизненном цикле для более качественного принятия решений;

своевременное обеспечение точной информацией сотрудников сборочных линий на отдельных участках;

обеспечение взаимодействия процессов продаж, производства и отгрузки в режиме реального времени.

Перечисленные объекты автоматизации являются, на наш взгляд, наиболее важными при переходе к принципам бережливого производства. В дальнейшем целесообразно автоматизировать процессы производственного планирования, планирования имеющихся мощностей, сбора производственных данных и управления основными средствами.

В настоящее время рыночная тенденция такова, что производители программного обеспечения начинают интегрировать LM/JIT-решения со стандартными ERP-системами, добавлять в логику ERP элементы и подходы, характерные для бережливого производства. Компания QAD уже давно предлагает наряду со стандартными модулями ERP-систем (например, "Базовый модуль", "Финансы", "Бизнес-аналитика") специализированные модули для бережливого производства, такие, как Lean Manufacturing, EDI eCommerce, Production Scheduler и др. Недавно и корпорация Microsoft сообщила о том, что купила готовое LM/JIT-решение у компании eBECS Ltd, которое позволяет автоматизировать такие процессы, как система канбан-сигналов, оперативное планирование, контроль запасов со стороны поставщиков и т.д. Планируется, что данное решение будет доступно как отдельный модуль уже к концу текущего года, однако локализованная версия на русском языке появится лишь в следующей версии Microsoft Dynamics AX и будет полностью интегрирована в систему.

В России пока не сформирован рынок поставщиков LM/JIT-решений, поэтому при их внедрении возникают определенные сложности. Однако, судя по тому, с какой скоростью идеи бережливого производства распространяются среди специалистов промышленных предприятий, этот рынок должен сформироваться достаточно быстро.

В случае если автоматизация бережливого производства дополняет внедрение или развитие действующей на предприятии информационной системы управления, то это позволяет не только обеспечить информационную поддержку его принципов и ускорить реорганизацию производства, но и интегрировать данную бизнес-стратегию в общую систему управления и хозяйствования, максимально полно используя преимущества автоматизации всех бизнес-процессов для повышения рентабельности бизнеса.

LM-итоги

Сегодня существует целый ряд компаний и специалистов, которые все ближе подходят к модели LM: в первой половине дня они могут производить сырье и заготовки, а уже после обеда отгружать готовую высокотехнологичную продукцию клиенту.

При внедрении системы бережливого производства необходимо помнить, что реорганизация производства - это проект, который требует не только внимательного и вдумчивого отношения, но и обязательной предварительной оценки целесообразности внедрения. Кроме того, в настоящее время идет активное развитие информационных решений для автоматизации бережливого производства, использование которых совместно с традиционными системами управления может в немалой степени способствовать оптимизации внедрения его концепции.

А.Шахлевич

Компания "НОРБИТ"

Подписано в печать

10.10.2007

————